鈑金加工常見問題
作者:小鋼|點擊:|發表時間:2019-03-18
昆明鈑金折彎加工的簡介
鈑金加工常見問題有哪些呢?這個問題在我鈑金加工行業必須知曉的事情,鈑金折彎作為鈑金工藝中的一環,也往往是被忽視的一環。許多工廠對折彎步驟挑不出什麽毛病,覺得能夠滿足90度角的折彎就行了,多幾度少幾度都能用後續的焊接去彌補,然而卻不知就因為這樣的“滿足”使得折彎工藝有著極大的潛能可以被挖掘。下麵來舉五個例子來介紹鈑金加工常見問題!
鈑金加工常見問題以及處理方法
一、彎曲表麵擠壓料變薄的原因
鈑金件凹模圓角太小、凸凹模間隙過小。
解決辦法:增大凹模圓角半徑,修正凸凹模間隙。
二、彎曲角有裂縫的原因
鈑金件彎曲內半徑太小,材料紋向與彎曲線平行,毛坯的毛刺一麵向外,金屬可塑性差。
解決辦法:加大凸模彎曲半徑,改變落料排樣,毛刺改在製件內圓角。退火或采用軟性材料。
三、工件折彎後外表麵擦傷的原因
原材料表麵不光滑、凸模彎曲半徑太小、彎曲間隙太小。
解決辦法:提高凸凹模的光潔度,增大凸模彎曲半徑,調整彎曲間隙。
四、彎曲引起孔變形的原因
采用彈壓彎曲並以孔定位時彎臂外側由於凹模表麵和製件外表麵摩擦而受拉,使定位孔變形。
解決辦法:采用形彎曲,加大頂料板壓力,在頂料板上加麻點格紋,以增大摩擦力防止製件在彎曲時滑移。
五、折彎邊不平直,尺寸不穩定的原因
設計工藝沒有安排壓線或預折彎。材料壓料力不夠。凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻。高度尺寸太小。
解決辦法:安排設計壓線或預折彎工藝,增加壓料力,凸凹模間隙均勻、圓角拋光,高度尺寸不能小於最小極限尺寸。
鈑金加工廠家推薦
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